铜线拉丝机(铜拉丝工艺流程)
1)选料：选择合金铜坯为原料；
(2)酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，将合金铜坯缠绕在两个酸洗辊筒上以多次复绕形式通过酸洗槽；
(3)中和：经过酸洗的合金铜坯通过中和槽内的喷嘴喷射碱液中和合金铜坯表面吸附的酸洗液；
(4)刷洗：将经过碱液中和的合金铜坯通过洗刷槽内经过带柔性刷的洗刷轮进行洗刷抛光合金铜坯上的污物及氧化物；
(5)拉丝：在合金铜坯上涂匀润滑油，将涂油的合金铜坯送入拉丝机进行拉丝，得到合金铜丝；
(6)退火：将合金铜丝送入退火炉退火，退火炉的炉温为800～1000℃；
(7)缠线：将退火后的合金铜丝缠绕在收线轴上并打包入库。
优选的，所述步骤(2)中的酸洗液为2-15％重量的硫酸溶液。
优选的，所述步骤(3)中的碱液为1-5％重量的NaOH溶液。
优选的，所述步骤(3)中合金铜坯通过中和槽的速度为50-150m/mi n。
本发明的有益效果：
本发明提供一种合金铜拉丝方法，保证了产品表观具有较好亮泽与一致性，显著提高合金铜丝成品表面质量，同时软硬均匀。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种合金铜拉丝方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选料：选择合金铜坯为原料；
(2)酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，将合金铜坯缠绕在两个酸洗辊筒上以多次复绕形式通过酸洗槽；
(3)中和：经过酸洗的合金铜坯通过中和槽内的喷嘴喷射碱液中和合金铜坯表面吸附的酸洗液；
(4)刷洗：将经过碱液中和的合金铜坯通过洗刷槽内经过带柔性刷的洗刷轮进行洗刷抛光合金铜坯上的污物及氧化物；
(5)拉丝：在合金铜坯上涂匀润滑油，将涂油的合金铜坯送入拉丝机进行拉丝，得到合金铜丝；
(6)退火：将合金铜丝送入退火炉退火，退火炉的炉温为800℃；
(7)缠线：将退火后的合金铜丝缠绕在收线轴上并打包入库。
所述步骤(2)中的酸洗液为2％重量的硫酸溶液。
所述步骤(3)中的碱液为1％重量的NaOH溶液。
所述步骤(3)中合金铜坯通过中和槽的速度为50m/mi n。
实施例2
一种合金铜拉丝方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选料：选择合金铜坯为原料；
(2)酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，将合金铜坯缠绕在两个酸洗辊筒上以多次复绕形式通过酸洗槽；
(3)中和：经过酸洗的合金铜坯通过中和槽内的喷嘴喷射碱液中和合金铜坯表面吸附的酸洗液；
(4)刷洗：将经过碱液中和的合金铜坯通过洗刷槽内经过带柔性刷的洗刷轮进行洗刷抛光合金铜坯上的污物及氧化物；
(5)拉丝：在合金铜坯上涂匀润滑油，将涂油的合金铜坯送入拉丝机进行拉丝，得到合金铜丝；
(6)退火：将合金铜丝送入退火炉退火，退火炉的炉温为900℃；
(7)缠线：将退火后的合金铜丝缠绕在收线轴上并打包入库。
所述步骤(2)中的酸洗液为8.5％重量的硫酸溶液。
所述步骤(3)中的碱液为3％重量的NaOH溶液。
所述步骤(3)中合金铜坯通过中和槽的速度为100m/mi n。
实施例3
一种合金铜拉丝方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选料：选择合金铜坯为原料；
(2)酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，将合金铜坯缠绕在两个酸洗辊筒上以多次复绕形式通过酸洗槽；
(3)中和：经过酸洗的合金铜坯通过中和槽内的喷嘴喷射碱液中和合金铜坯表面吸附的酸洗液；
(4)刷洗：将经过碱液中和的合金铜坯通过洗刷槽内经过带柔性刷的洗刷轮进行洗刷抛光合金铜坯上的污物及氧化物；
(5)拉丝：在合金铜坯上涂匀润滑油，将涂油的合金铜坯送入拉丝机进行拉丝，得到合金铜丝；
(6)退火：将合金铜丝送入退火炉退火，退火炉的炉温为1000℃；
(7)缠线：将退火后的合金铜丝缠绕在收线轴上并打包入库。
所述步骤(2)中的酸洗液为15％重量的硫酸溶液。
所述步骤(3)中的碱液为5％重量的NaOH溶液。
所述步骤(3)中合金铜坯通过中和槽的速度为150m/mi n。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。