pom原料(POM是一种什么化工原料?有什么用途)

POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。 当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。

铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

1、 塑料处理

POM吸水性小，一般为0。2%-0。5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。 干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。

2、 塑机的选用

POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

3、 模具及浇口设计

常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0。5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0。5-0。6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0。6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。

排气系统

POM-H 厚度0。01-0。02mm 宽3mm

POM-K 厚度0。04mm 宽3mm

4、 熔胶温度

可用空射法量度

POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）

POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）

5、 注射速度

常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

6、 背压

越低越好，一般不超过200bar

7、 滞留时间

如设备没有熔胶滞留点

POM-H 可在215℃滞留35分钟

POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。 POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

8、 停机

清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。 所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。

9、 后处理

对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。

退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。

POM后处理工艺

方法 温度 时间

空气浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分钟

油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分钟。 POM是继PMMA后发展起来的一种新塑料，它是以甲醛等为原料聚合所得物理性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件 。 POM塑料

POM塑料

(聚甲醛)

英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 　

比重:1。41-1。43克/立方厘米 成型收缩率:1。2-3。0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件

成型性能 1。结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。

2。摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

3。极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

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