工厂优秀班组管理方法以及培养方法知识大全

    工厂管理就是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。今天网德国双元制带领大家来看看管理方法以及培养管理方法。

    一、工厂优秀班组管理方法：

    班组长工作的日、周、月：

    1.每日三抓（1）班前抓准备，保证机床开动率；（2）班中抓质量，保证产品合格率；（3）班后抓统计核算，保证生产效率。

    2.每周五查（1）查组员各项指标完成情况；（2）查设备使用和保养情况；（3）查工、夹、量具使用和保管情况；（4）查安全文明生产制度落实情况；

    3.每月开好四个会：（1）月初开好生产工作计划安排会；（2）月中开好生产工作完成情况分析会；（3）月末开好生产工作总结会。

    质量工作的“三检三对”“一分析”：

    1.三检三对：首件交检，核对图纸工艺；中间检查，核对尺寸公差；互相检查，核对量具检具。

    2.一分析：针对班组质量问题，及时进行分析和研究，制定改进措施，搞好质量控制。

    3.开展技术创新活动指标：以提质量，增效率、降成本为目标。

    4.三一三全：（1）一人提出，全组研究；（2）一人试验，全组帮助；（3）一人成功，全组推广。

    5.六针对：（1）针对生产技术关键；（2）针对生产的薄弱环节；（3）针对新产品加工的难点；（4）针对降低生产成本；（5）针对完善工艺；（6）针对设备现状。

    6.三个公开：技术创新成果推广要做到：（1）创新实物公开；（2）操作方法公开；（3）相关数据公开。

    规范生产的班前、班中、班后：

    1.班前“三做好”：（1）做好生产前交接班；（2）做好设备检查润滑；（3）做好生产技术准备。

    2.班中“四做到”：（1）遵守劳动纪律，有效利用工作时间；（2）执行工艺纪律，有效保证产品质量；（3）遵守操作规程，有效保证安全生产；（4）坚持文明生产，有效防止零件磕碰划伤。

    3.班后“六不走”：（1）当班计划完不成不走；（2）设备工具保养擦拭不净不走；（3）生产工作场地清扫不净不走；（4）工件毛坯摆放不整齐不走；（5）工具箱内定置不好不走；（6）交接班记录填写不全不走。

    4.技术互助的“三个必帮”：（1）组员遇到技术难题必帮；（2）组员生产效率不高必帮；（3）组员加工关键部件必帮。

    5.工具管理的五大要点

    领用和发放工具通常有两种办法：

    （1）工具借用管理:领用工具时， 要认准规格型号，首次使用时，应注意检验和试验操作时应注意工艺规范，遵守工艺纪律，不可随意改变运用状态和超负荷使用。使用工具要注意润滑、冷却。对各种工具要爱护，防止过度磨损。

    A.长期借用：根据工艺规程规定的工装和各工种的常用工具，使用者可长期借用。长期借用的工具，保管员将操作者借用的工具按品种规格分别计入长期借用工具卡片，并建立借用手续登记簿，登记签认。

    班组共同长期借用的工具，由班组长办理借用手续。长期借用的工具，当使用者工作调动时，如果是厂（段）内月之间调动，可办理转移手续，如果调离厂（段），应将工具清点后退还工具室销账。

    B.临时借用：在生产中为了完成某一工序需要的工具，可采取工具牌、工作卡（票）的临时借用办法。借还工具时，对工具（特别是精密工具）的编号，规格、合格证、精度等级和外观质量等，双方均应当面核对清楚。

    （2）工具使用:正确使用、精心爱护工具，是班组人员应尽的职责。对各类工具的使用规程和注意事项，要严格遵守。使用过程中要随时注意检查工具的合格期限。超期的工具一律禁止在生产现场使用。操作人员未经许可，不准任意拆装工具和擅自改制工具，并杜绝小具大用、精具粗用、未经许可任意挪用等现象。

    （3）工具保管:班组人员长期借用和临时借用的工具，除细心使用外，还需要妥善保管。在使用    工具比较频繁，特别是贵重工具较多的班组，应设立工具保管员，搞好班组的工具保管工作。操作人员保管工具应设立工具箱，做到分类保管、合理存放，并保持工具箱的整洁。

     使用工具应做到轻用、轻拿、轻放，对刃口及关键部位做到不磕碰。工具使用后及时擦净、涂油，防止锈蚀和碰伤。长形工具为了防止变形要吊挂起来。精密工具还要注意恒温和防潮。班组所有人员领用、保管的工具要做到帐、物、卡一致，防止错乱和丢失。遵守工具管理制度，及时做好定期检定的送检工作，保证使用精度的准确性。开展班组间工具使用保管的检查评比活动，对爱护工具的先进班组、个人进行奖励。

    （4）工具的报废与丢失处理：

    A.工具报废处理：自然损坏属工具的正常报废：对于量具报废需经计量部门检查鉴定，专用工具报废需由工具技术员、工艺员会同鉴定后，方可报废；过失损坏属工具非正常报废现象：由于工具使用中、因材质、设计、工艺等因素造成非正常损坏，经鉴定认可，按正常报废处理，但必须追究责任，采取相应措施。

    大型、精密、贵重的工具发生过失损坏而报废时，必须保护事故现场，由单位领导、工具部门技术人员、班组长及有关人员参加分析事故原因，总结事故教训，制定防范措施。视事故情节轻重，对责任者还要给予经济处罚和行政处分。

    B.工具丢失处理：由于操作人员责任心不强，造成工具丢失，应视情节轻重，在加强思想教育的同时，可予以适当赔偿，对于丢失的工具要及时补充、以免防碍生产。

    6.定置管理“五定”：

    （1）定机制：小组建立定制管理领导小组和考核小组，对小组的定制管理工作行使全面监督、检查、考核等职能。制订推行定制管理的实施方案，明确定制管理的内容，完善定制管理制度和运作机制，制定定制管理监督与考核办法。为实施定制管理奠定了基础和保障。

    （2）定位置：将生产现场中的工装夹具、工位器具、产品零件、量刃具、加工材料等绘制在定置图上，划分区域，设置看板，制作“零件树”，工具摆放架等，并做到有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，图物一致。

    （3）定标准：即对每项工作都制定出标准，把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各区域摆放物品、设备、工具的数量进行明确规定，达到凡事有章可循。

    （4）定职责：即在确定了标准的前提下，对每一位置的管理制定详细的考核细则，明确分工，责任到人，狠抓责任落实。

    （5）定奖罚：即把定制管理与每个人的工作考核、活动评比等有机结合起来，做到日检查、周考核、月评比，与工资奖金挂钩，有奖有罚。实施定制管理，能使小组现场工位器具、产品件摆放整齐有序，消除产品件落地现象，降低安全隐患和产品件的损坏率，节省大量的工作场地及搬运时间，提高生产效率和文明形象。

    二、工厂培养班组管理方法：

    1.制定合理的实施计划

    培训工作与其它工作一样，需要根据需求制定合理的实施计划。员工是设备的直接使用者，员工掌握基本技能是班组培训重点。班组的培训计划应切合实际，因人而异、量化到人，让每个员工都能在培训中找到自己的位臵，学到对自己、对企业有用的新知识、新技术。培训计划要有针对性，提高员工的学习积极性。

    （1）因人制宜。就是根据每个人的具体情况制定详细的培训计划。在培训计划上要体现出具体培训对象、培训内容、培训时间、培训目标，也就是班组培训本着缺什么补什么。这样对于一个班组来说，每个人都可以取长补短，在提高个人素质的同时，也就提高了班组的整体水平。

    （2）因岗而动。根据班组人员和工作内容的变化 ，制定相应的培训内容使培训工作更有利于员工实际能力的提高，也就能够及时弥补因岗位变动而带来的知识的不足。

    （3）因势而动。班组的培训工作应紧跟公司的安全形势，制定培训内容，使培训工作更好服务于生产。搞好一项工作，在制定计划的同时，应做好计划的落实和实施。在实施中应处理好培训与其它工作的关系。通过具体的培训方法方式达到培训目的。根据班组培训特点开展活动。

    2.仿真模拟培训

    仿真培训能够做到听讲、观察、思考、操作的有机统一，但更突出的是操作技能训练。仿真培训主要是对培训对象进行操作技能训练过程，使培训对象掌握的有关生产原理知识以最快的速度转化为技能。

    3.自主学习

    现在班组员工都有一定的文化水平，企业可以提供平台让职工通过阅读技术资料、互联网等手段，提高自身的技术理论水平。

    4.进行技术讲课和讲座

    班组自行组织一些技术讲课，可以让班组技术骨干进行讲课。班组自己组织的讲课内容更切合实际、更具体。将具体的工作经验和工作方法进行传授，通过讲座研讨的形式对班组技术业务进行探讨，达到班组员工共同提高的目的。

    5.岗位轮换培训

    为了培养员工的一专多能，加强协作、提高工作效率，培养和训练多功能作业人员。员工通过岗位轮换的方式来进行现场中的所有作业内容和工作方法，使员工都能熟练地从事每一项工作，成为多面手。实现公司的人才战略目标。

    6.组织练兵比赛

    在现场进行一些针对性的考问讲解、事故预想，使员工在工作的同时得到提高。组织一些小型技术练兵比赛，鼓励和激励员工进行自主自发向上的学习，在班组内形成“比学赶帮超”的氛围。